——記云錫勞動模范李敦華
李敦華，云錫文山鋅銦冶煉有限公司冶煉副總工程師、浸出車間主任，博學多才，尤其對鋅濕法冶煉工藝研究頗深，工作成績斐然，屢獲殊榮。2018年，個人榮獲“第七屆云錫優秀職工”稱號及“2018年度云錫文山鋅銦冶煉有限公司十佳管理能手”稱號；所帶領的浸出車間榮獲“控股公司2018年優秀團支部”稱號及“文山鋅銦公司2019年度先進單位”稱號。
詮釋初心 擔當踐行使命
“技術過硬，恪盡職守、勇于擔當、默默奉獻，是濕法煉鋅行業經驗豐富的專家”這是文山鋅銦所有人對他的評價。人們這樣評價他，他也是這樣做的。
2016年3月，他背井離鄉參與到公司年產10萬噸鋅60噸銦冶煉技改項目建設工作中，負責公司鋅濕法冶煉源頭浸出工序，工藝論證、設備選型招標及項目建設工作，他帶領團隊開展了小型及擴大試驗近500余次，攻克了一個又一個工藝難題，取得了一項又一項突破。
2018年6月，文山鋅銦公司年產10萬噸鋅60噸銦冶煉技改項目進入沖刺階段，他在膽結石病痛困擾下，依然堅守崗位，因試生產準備期的勞累、生活作息時間的不規律，多年膽結石演變為急性膽囊炎，住進了醫院。他人在病床上，心卻記掛著工作進度，手術沒過幾天他就強烈要求出院，奔赴到了項目施工的第一線。正因為前期扎實的工作，最終文山鋅銦公司浸出工序從投料至產出下游工序合格中間產品為用時最短的工序。
立足崗位，發揚創新精神
也許是因為骨子里有股不服輸的勁，無論工作中遇到什么“疑難雜癥”，他從不妥協。
2018年至2019年共計完成大小工藝技改約400余項，每一項技改均達到預期效果，其中重要工藝技改項目包括：中浸絮凝劑選型、浸出焙砂下料槽噴淋管改造、中和沉鋅酸洗壓濾改造、浸出渣洗滌槽改造、除鈷劑選型、海綿鎘過濾箱改造、萃前液預處理工藝改進、有機相皂化改進、萃取崗位高位槽送液法、銦回收液固比優化、降低有機相中氯離子等。尤其針對浸出車間銦回收反萃分相不好氯離子夾帶引起主系統氯離子升高的問題，因為沒有相關技術經驗可借鑒，大家多次摸索后都沒有啃下這塊“硬骨頭”。敢于碰硬的李敦華卻毫不猶疑地接下了這一任務。他通過各種渠道收集相關資料，積極與相關專家溝通咨詢，組織開展生產試驗、實施精細化生產管理、制定并實施現場技術改造方案等。
最后，得到最佳生產控制參數，通過采取提高萃取料液質量，調整有機相配比，延長有機相在反萃箱中的停留和澄清時間等措施使問題迎刃而解，不僅減少了有機相氯離子夾帶，減少有機相的皂化頻次，而且還改善了有機相萃取能力的穩定，杜絕有機相頻繁皂化而帶來的有機相損失、生產成本升高和萃取能力波動等問題。他的這種精益求精、勇于探索、兢兢業業的創新精神成為了激勵廣大員工參與技術革新的標桿和動力。
打造團隊，傳承勞模精神
李敦華帶領的團隊，不僅是以勞模為核心的創新團隊，更是團隊成員快速成長的“孵化器”，團隊中李云、陳先友、潘輝、成世雄、胡智潤等年輕成員通過積極參與“年產10萬噸鋅60噸銦冶煉技改項目”建設得到了全面鍛煉。在李敦華負責的項目工藝組，他們深度參與項目建設各項工作，從工藝技術論證及驗證試驗、初步設計審查、設備選型、設計審圖、設計變更、招標采購、項目施工管理、試車投產工作到項目建成投產、實現穩定達產達標，與此同時，團隊還參與公司銦新材料研發分中心、基礎銦及高純銦基地的籌建，編制分中心與基地的建設規劃書、工作方案等。年輕技術團隊創造了中國新建煉鋅項目最好水平，打破了濕法煉鋅赤鐵礦法分離鋅鐵無害化處理關鍵技術與裝備的42年國際壟斷，實現了赤鐵礦工藝在中國首次工業化應用，實現噸鋅綜合能耗行業內最低，為目前國內鋅冶煉行業最先進的技術經濟指標。李敦華曾經帶領的技術團隊成員現均已成長為文山鋅銦的技術骨干。
自2016年李敦華到文山鋅銦工作以來，他堅持“以人為本，與時俱進，苦練硬功，不斷創新”的工作作風，帶領著團隊大力開展科技攻關、技術改造和技術創新等一系列工作，為文山鋅銦公司降本增效、提升產品品質做出了極大的貢獻。正是他這種身體力行的干勁，不畏困難的勇勁，深得廣大干部職工的贊揚和好評。愛崗敬業才能成就輝煌事業，在平凡的工作崗位中他交出了一份滿意的答卷。
